废钢破碎机是如何对废铝断桥铝铝型材进行破碎处理的？

为解决轻薄型塑性金属、废铝、断桥铝、铝型材等各种高回收利用材料的破碎回收问题，废钢破碎机进行了进一步拓展完善，衍生除了一系列针对这些废铁、废铝材料进行处理及分选的设备，用以提高这些金属材料的破碎和回收效率，降低运输成本和冶炼成本，为轻薄型金属材料破碎后回收利用效果具有较大的积极影响。

废钢破碎机完整的破碎过程分为三个阶段：

1.初始破碎阶段，由于刚度和惯性，金属材料有保持原有形状和静止状态的趋势，锤头的冲击作用，导致金属破碎料在锤尖作用区产生了与锤尖形状一致的局部凹陷变形；随着锤尖局部凹陷变形不断加剧，在锤尖作用区远离锤头转动中心一侧的金属破碎料表面缺陷和初始加工划痕率先失稳、扩展并贯穿。

2.中间破碎阶段，随着锤头的持续冲击作用，金属破碎料悬臂部分开始出现沿宽度方向的整体弯曲变形和上大下小沿高度方向的局部折弯变形，这种整体弯曲变形和局部折弯变形使得待破碎轻薄型回收金属产生了对破碎锤头的避让，这在一定程度上降低了破碎的效果。

3.破碎最后阶段，由于约束和锤头的持续冲击作用，即使存在轻薄型回收金属对破碎锤头的避让效应，只要锤头具有足够能量，仍然可以导致前述局部凹陷变形处失稳、扩展、贯穿的裂纹不断扩展，直至大块的轻薄型回收金属被从其母体上撕裂下来。

废钢破碎机高速运转时，破碎力随破碎速度提升，破碎打击力度越来越大，随破碎速度增加，材料会出现突然脆性断裂的现象，同时金属物料被打击破碎之后，破碎碎片与破碎工具间的摩擦、碎片的卷曲变形都会导致金属表面的油污、铁锈、杂质的脱落，进一步提高金属材料的纯净度。