金属破碎机设备适合破碎处理哪些物料?金属破碎机生产线工艺介绍
以废旧电器电子产品、报废汽车、废弃油桶彩钢瓦、废弃电线电缆、废旧塑料包装物等主的废弃金属制品和工业废弃制品,可循环利用其中的钢铁、废铝铝合金、有色金属、塑料、橡胶等资源,这些物料通蒂阿兹过专业的金属破碎机设备处理之后,能达到功效回收利用的目的。近两年,金属回收制品资源已经已占使用资源越来越大的比重,据了解,国外工业发达国家粗钢中的废钢使用率已经达到60%一70%,并呈逐年上升趋势。
金属破碎机厂家-皓星机械经过多年技术改造完善,其自主研发的“报废汽车车身整体破碎及金属综合破碎分选回收技术与生产线”项目工艺,目前被市场广泛认可和应用。该生产工艺前通过破碎机主机处理、多条输送带系统对物料的上料输送、多重分选系统对废钢金属的分选、同时配合自动喷淋系统、除尘系统等设备联合作业,大大提高设备作业效率,降低废旧金属处理的损耗,降低现场工作人员数量。目前金属破碎机工艺水平优秀,工艺突破与创新,填补了国内空白,还没有达到国际先进水平。
其中对于废旧机车的破碎处理,金属破碎机厂家自主研发的废弃汽车整车拆解设备,将一台报废汽车整车解离成一块块手掌大小的可再生金属及非金属,仅需不到6分钟的时间。同时该金属破碎系统采用最新的双轴撕碎+辊轮破碎技术,使整车车身一次性破碎并达到废钢精料入炉的质量要求,同时通过低速大扭矩撕裂的I级预处理破碎和辊轮搓揉的工艺设计,提升产出物价值,延长刀具使用寿命。系统组合磁选、涡电流分选、多级分选、筛网分选等技术,有效回收钢铁、有色金属、电线、塑料、橡胶,其综合回收率达90%以上。为避免报废汽车处理过程中的空气污染,系统采用新型脉冲除尘器系统,配套完善的降尘降噪喷淋设施,实现常温干式破碎分离。整个系统采用视屏监控、人机隔离操作、整机联动控制等方式,并配备安全控制系统,保证系统运行安全。
金属破碎处理设备运行时上料时,是通过抓料机,将物料统一上料,然后物料进入金属撕碎机或者金属破碎机进行金属材料的打击破碎,破碎之后的物料再经过磁力分选机对含有废铁金属的材料分选并单独输送出来,其他物料继续通过输送带使用涡电流分选机(跳铝机)来实现废铝、废铜等其他金属的分选,其中的金属碎屑、铁锈、灰尘经过振动筛完全清除,其他塑料、橡胶则通过人工分拣进行回收,最大程度回收利用物料。相比于传统的物料直接压块熔炼,采用金属破碎机整套处理设备的处理,物料更加干净、纯净度高、物料损耗小、能源消耗低,同时造成严重过你的环境污染作用。相比于工业发达国家对城市废弃物的处理,国内废旧金属处理开发装备的技术相对滞后,由此带来的环境破坏、资源浪费情况一直存在,因此推广金属破碎机等设备的应用,积极创新和突破物料处理技术,应用先进分选装备已经刻不容缓。