金属破碎机锤头使用寿命的具体影响因素有哪些（一）？

日期：2020-04-03 09:32:59 作者：双星机械点击：228

金属破碎机是利用高速回转锤头的冲击能,对中硬金属材料进行破碎的主要设备之一。由于金属破碎机具有结构简单、运行可靠、

破碎比大等特点因此被广泛应用于冶金、废旧回收等行业.

金属破碎机在工作过程中由于受到金属材料的冲击和摩擦不可避免地使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效。锤头是最主要的易磨损件，多数金属破碎机厂家使用的是高锰钢锤头，其冲击韧性和抗磨性差使用寿命短需要大量的备件不仅占用资金而且浪费材料影响正常生产。因此对金属破碎机锤头磨损的影响因素进行分析采取不同的措施提高锤头的使用寿命则成为金属破碎机企业亟待解决的问题。

1.锤头材料的影响

一般来说硬度越大的锤头其耐磨性也俞大。要提高金属破碎机锤头的耐磨性就要增加其硬度，随着硬度的提高抗冲击韧性就会降低。如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

高锰钢的主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下表面层将迅逢产生加工硬化其加工硬化指数比其它高数倍，且马氏体和相沿滑移面易产生晶格畸变形成耐磨表面层，而其内层仍保持冲击韧性良好的奥氏体组织。如果使用中冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化则高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。正如上面提到的那样在生产实践中并非一切工况条件下都能使高锰钢锤头发生加工硬化或发生奥氏体转为马氏体的相变.结果导致锤头没有充分发挥高锰钢的耐磨潜力使用寿命降低。

2.工况的影响

经过分析可知高锰钢锤头具有较好的韧性，在高应力的冲击作用下可使表面产生加工硬化现象大幅度提高其表面硬度.但实际上锤头在工作中所受的冲击应力不大时使高锰钢锤头加工硬化现象不显著，表面层中没有形成硬度较大的硬皮层。所以锤头开始工作时被大量金属材料显微切削产生磨损同时在不太大的高应力冲击下又产生冲击疲劳的凹坑，两种磨损共同作用导致高锰钢锤头的早期磨损失效使用寿命短。减磨措施改变锤头的工况，保证锤头表面加工硬化的速度加快，能使锤头表面在初始工作时就迅速硬化可延长锤头的使用寿命。