双轴撕碎机用机械润滑油特点性能须知及选择（二）
日期：2019-12-25 09:45:29
作者：双星机械
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润滑脂俗称“黄油”，是一种黄褐色黏稠的半固体膏状物质，它对于双轴撕碎机的轴承起保护、润滑和密封作用。它具有很强的黏附能力，不易从摩擦表面滑落或流失，即使在较大离心力作用下也不会完全被甩掉。
二、润滑脂分类及选用
二、润滑脂分类及选用
1.钙基润滑脂
钙基润滑脂也俗称黄油，是双轴撕碎机最常用的润滑脂。它的主要特点是:具有良好的抗水性和润滑性，耐热性较差。主要用于工作温度不超60度的配件上，也可用于转速在3000r/min以下的各种轴承，如双轴撕碎机主轴轴承、传动轴轴承、输送带滚筒轴承等。
国家标准规定的钙基润滑脂，按针入度分为ZC-1、ZG-2.ZG-3、ZG-4、ZG-5等五个型号。针入度反映了润滑脂在低剪切速率条件下变形与流动性能。针入度值越大，脂越软，粘稠度越小，越易变形和流动；针入度号越低，则脂越硬，粘稠度越大，越不易变形和流动。针入度可有效地表示润滑脂的稠度，是选用润滑脂的重要依据。ZG-1号适用于温度较低的工作条件；ZG-2号适用于轻负荷且工作温度不超过50度的滚珠轴承；ZG-3号适用于中负荷、中转速且温度60度以下的机械摩擦部分；ZG-4、ZG-5号适用于温度在75度以下的重负荷低速机械的润滑。双轴撕碎机通常使用ZG-3和ZG-4两个型号。
2.复合钙基润滑脂
复合钙基润滑脂是在钙基润滑脂基础上改进的产品。它的主要特点是:耐热性好，具有良好的抗水性和低温性能。可在零下30度的低温下使用，也可用于高温、高湿度条件下的摩擦部位。如双轴撕碎机主轴轴承、电机轴承等部位。石油工业部标准规定的复合钙基润滑脂分为ZFG-I、ZFG-2、ZFG-3、ZFG -4等四个型号。
3.石墨钙基润滑脂
石油工业部标准规定的石墨钙基润滑脂，主要特点是:承载能力强，耐水性好，耐热性差，主要用于重负荷、低转速的简易机械与水接触的工作部位，如双轴撕碎机的减速机部位等。
4.钠基润滑脂
钠基润滑脂主要特点是:具有良好的耐热性，溶点在150度以上，适用于温度在130C以下的高温摩擦轴承部位。缺点是耐水性差，遇水易于乳化而失去润滑作用，
它不能用于直接与水接触或在潮湿空气条件下工作的部位。钠基润滑脂一般用于转动较快，温度较高的电机轴承上。国家标准规定的钠基润滑脂，按针入度分为ZN-2、ZN-3、ZN-4等三个型号。一般用于干燥、工作温度较高的摩擦部位。ZN-2、ZN-适用于温度不高于120C的摩擦部位；ZN-4适用于温度不高于140C的摩擦部位。
5.钙钠基润滑脂
钙钠基润滑脂的性能介于钙基润滑脂和钠基润滑脂之间。它的耐热性优于钙基润滑脂，次于钠基润滑脂，耐水性优于钠基润滑脂，次于钙基润滑脂。所以，钙钠基润滑脂适用于工作温度在100度左右，不太潮湿的摩擦部位。石油工业部标准规定的钙钠基润滑脂，按针人度分为ZGN-1、ZCN-2等两个型号。一般用于工作温度不超过100度的机械润滑部位上，不能用于低温和与水接触的润滑部位上。主要用于传动轴中间轴承等部位。此外钙钠基润滑脂在低温条件下稠度很大，不宜在低温下使用。
6.锂基润滑脂
锂基润滑脂是一种各项性能都优良的润滑脂。它的特点是:使用温度范围广，有良好的低温性能，抗水性强，使用周期很长，综合性能优于上述各种润滑脂。石油工业部标准规定的锂基润滑脂，按针入度分为ZL-1、ZL-2、ZL-3、ZL-4等四个型号。锂基润滑脂特别适用于高速轴承，并可代替其他润滑脂，广泛用在双轴撕碎机轴承及摩擦部位。
除了双轴撕碎机操作不当会影响设备工作效率和使用寿命之外，润滑油的使用和对设备的维护也起了很大的作用，客户在选择润滑油时，要选择合适的润滑油。在双轴撕碎机厂家经验看来，润滑油的选择也需要根据季节的变化而改变。同时撕碎机的润滑周期也需要做好管理。
