废铁破碎机锤头材料结构和工作磨损分析
日期：2019-12-21 13:54:10
作者：双星机械
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近年来，我国环境保护、废旧物资回收行业迅猛发展，废铁破碎机等金属破碎加工设备得到了广泛的应用。在各种废旧可回收材料中，大约有40%的废铁材料可供回收，只要经过废铁破碎机加工，即可完成破碎分选回收。作为设备的工作部件和核心易损件，锤头起着至关重要的作用。
废铁破碎机的工作特点
一般，锤头采用硬度高，韧性好的锰钢加工而成，工作磨损时限在4000h，超过这个时间就可能会出现锤头角严重磨损而变形，锤头的磨损钝化会增加设备的电能及机械消耗，还直接影响废铁破碎机的加工质量和生产效率。
废铁破碎机锤头的棱角作为主要的工作部位，对废铁破碎机起到打击和剪切的作用，对废铁破碎机的加工质量作用很大。故使锤头在横截面上分布合适的硬度梯度，使其在工作过程中具有很好的保刃性至关重要。
废铁破碎机的锤头磨损问题
目前，国内生产的废铁破碎机锤头线速度约70~80m/s，且越接近顶端，其线速度越大，冲击物料的频率也越高，磨损量也越多。在这一过程中，有棱角的
锤头打击效果最好，此时对物料的作用为正面冲击，故只需要较少的能量即可将物料击碎。
而当锤头的棱角受到磨损后，物料与锤头的接触变为了偏心的冲击，不仅增大了废铁破碎机的能耗，使破碎成品粒度变大，降低了其破碎效果和生产效率，在破碎过程中，锤头对废铁破碎机颗粒的正面冲击作用和棱角会降低对破碎材料的打击作用，降低了能耗和产品粒度，使废铁破碎机的破碎效率和质量大大提高。
锤头磨损后，正面冲击作用变为切向划擦作用，造成对锤头更大的磨损，从而更加速了锤头棱的磨损。
为此，皓星机械进行了措施，如改变锤头厚度和锤头形状、采用合金材料和新的热处理工艺，对锤头进行改进，增强其耐磨性。经这些方法处理的锤头，其硬度显著提高。废铁破碎机在破碎物料的过程中，主轴带动锤头高速转动，使物料与锤头的棱角发生剧烈碰撞与反复冲击，进而实现对物料的破碎。
