金属破碎机设备作业过程理论性能流程分析

日期：2019-12-11 14:42:23 作者：双星机械点击：219

金属破碎机设备作业效率主要依赖于破碎物料的种类、物理特性，整个设备破碎工作过程也根据材料的构成因素进行破碎流程工艺的设计，包括破碎工艺、筛选工艺、除尘过程等，具体影响金属破碎机作业流程的因素分析如下：

破碎材料的构成因素

破碎物料的材料种类，主要考虑破碎材料的密度、材料结构的均匀、含水量、韧性粘性、易碎性、物料的硬度，这些内容代表物料对外力的抵抗能力，表面情况以及形状等因素有关。同一破碎机械在相同的机械条件下破碎不同的物料时，生产能力是不同的。

材料的韧性与硬度共同决定了材料的特性，如果材料韧性好，同时硬度高，那么这种材料是较难破碎的。而材料的体积确实可突破的一个方面，对于一个大体积材料，如果采用一块块破裂开来，还是可以完成的，故破碎难易的决定因素是物料的整体强度及大小。硬度大而韧性不大(即结构松弛而性脆)的物料比之硬度大而韧性好(即韧而软）的物料易于破碎，同时金属破碎机械的工作表面容易磨损。

破碎作业的流程设计

破碎作业流程可以通过不同的破碎系统流程来完成。根据破碎的物料性质、体积大小、要求的破碎比、生产规模以及破碎物料的大小，来设计出各种不同的破碎系统。

破碎系统与金属破碎级数这个词相关，破碎系统的级数决定了设备的工作流程。假如材料只需要一次即可破碎成所需粒度，满足破碎比及生产能力的要求，采取的就是一级破碎工艺，如果需要选用两种或三种破碎设备进行交替工作，就是二级或三级破碎工艺。

金属破碎的级数愈多，系统愈复杂，不仅金属破碎机设备投资和的费用投资增加，而且设备维护费用提高，随着生产线规模的扩大，金属破碎机也朝着高效能和大型化发展。

近年皓星机械制造的新型金属破碎机和双轴撕碎机结合生产，生产效率提高的同时，简化破碎系统，有效节省占地面积，降低电耗和生产费用，皓星机械也提供生产线的设计，为客户提供最合适性价比最高的生产线，欢迎随时来电咨询。